Differenza tra FMEA e FMECA | FMEA vs FMECA
Sia FMEA che FMECA sono due metodologie utilizzate nel processo di produzione e il fatto fondamentale nella differenza tra FMEA e FMECA è che si tratta dell'estensione dell'altro. Per spiegare ulteriormente, l'analisi dei modi di guasto e degli effetti (FMEA) e delle modalità di errore, gli effetti e l'analisi di criticità (FMECA) sono due tipi di tecniche utilizzate per individuare particolari errori o errori all'interno di un prodotto o processo e prendere azioni correttive per rettificare i problemi; e FMECA è uno sviluppo a FMEA. Questo articolo presenta un'ulteriore analisi della differenza tra FMEA e FMECA.
Che cosa è FMEA?FMEA è l'analisi dei modi di guasto e degli effetti e può essere considerata come un approccio passo dopo passo per determinare i guasti o gli errori che si verificano nei processi di produzione, progettazione o assemblaggio o all'interno di prodotti o servizi.
Le modalità di guasto indicano le modalità oi modi che influenzano i guasti. I guasti possono portare all'insoddisfazione del cliente, che può comportare la riduzione del volume delle vendite. L'analisi degli effetti si riferisce allo studio delle conseguenze o dei motivi di tali fallimenti. Pertanto, lo scopo della FMEA è quello di adottare le azioni / misure necessarie per eliminare o ridurre i guasti, a partire dalle priorità più elevate.
• Progettazione o ridisegnamento del processo, prodotto o servizio dopo la distribuzione della funzione di qualità.
• Durante lo sviluppo di un prodotto con più funzionalità.
• Prima di elaborare piani di controllo per un nuovo processo.
• Al momento del miglioramento sono previsti obiettivi per un processo, prodotto o servizio esistenti.
• Analizzare i guasti di un processo, di un prodotto o di un servizio esistenti.
Che cosa è FMECA?
FMECA è una versione migliorata di FMEA aggiungendo una sezione di analisi critica, che viene utilizzata per analizzare la probabilità delle modalità di guasto contro l'impatto delle conseguenze. FMECA può essere illustrato come metodo utilizzato per identificare i guasti del sistema, le ragioni che hanno causato i guasti e l'impatto di tali fallimenti. Con il termine Criticality, il processo FMECA può essere utilizzato per identificare e concentrarsi sulle aree di progettazione con molta preoccupazione.
Inoltre, FMECA può essere utile per migliorare i disegni di prodotti e processi, con conseguente maggiore affidabilità, maggiore sicurezza, migliore qualità, riduzione dei costi e una maggiore soddisfazione del cliente.Durante la creazione e l'ottimizzazione dei piani di manutenzione di sistemi riparabili e di altre procedure di garanzia della qualità, questo strumento sarebbe utile.
Inoltre, sia FMEA che FMECA sono tenuti a soddisfare i requisiti di qualità e di sicurezza, quali ISO 9001, Six Sigma, Buone Prassi di Fabbricazione (GMP), Atto di Gestione della Sicurezza del Processo, ecc.
Qual è la differenza tra FMEA e FMECA?
• Il metodo FMEA fornisce solo informazioni qualitative mentre FMECA fornisce informazioni qualitative e quantitative, che danno la capacità di misurare in quanto attribuisce un livello di criticità alle modalità di guasto.
• FMECA è un'estensione di FMEA. Pertanto, per eseguire FMECA, è necessario eseguire FMEA seguito da un'analisi critica.
• FMEA determina le modalità di guasto di un prodotto o di un processo e dei suoi effetti, mentre l'analisi di criticità classifica tali modalità di guasto in ordine di importanza considerando la velocità di guasto.
