Differenza tra JIT e Lean Differenza tra
Negli ultimi due anni, Just-in-Time (JIT) è un sistema e un'idea che ha gradualmente visto un'ampia accettazione all'interno dell'azienda e la comunità manifatturiera. Mentre la competizione si riscalda tra le aziende, e le pressioni dei continui miglioramenti culturali dei produttori asiatici incidono sui produttori, molte aziende sono costrette a cercare metodi più innovativi per ridurre i costi e far fronte alla concorrenza.
Tuttavia, c'è sempre stata una tendenza a identificare o associare JIT con le operazioni Lean. Considerando che ci sono somiglianze tra i due, ci sono anche differenze fondamentali tra le due metodologie. Detto questo, i due potrebbero anche "suonare" perfettamente insieme, e ci sono molti vantaggi nell'utilizzare entrambe le metodologie contemporaneamente.
La metodologia Just-in-Time richiede che i processi presentino un certo livello di stabilità e coerenza. In questo caso, stabilità significa che la riduzione degli errori sistemici e i risultati ottenuti devono rimanere abbastanza coerenti. Ovviamente, questa impresa non è molto facile da realizzare all'inizio di un'iniziativa Lean. L'obiettivo di JIT a questo punto è quello di evidenziare esplicitamente tutti i problemi nel processo. Lean si concentrerà sull'eliminazione dei problemi relativi al processo (sistema), al fine di aumentare la produzione.
La componente fondamentale di JIT, è l'eliminazione degli sprechi mentre si aggiunge valore. Esiste una serie di processi che un'azienda deve monitorare come obiettivi per ridurre al minimo gli sprechi. Cose come tempi di spreco irragionevoli, inventari esagerati, eccesso di potere umano e movimento inutile di materiale, oltre a qualsiasi altra attività che non aggiunge valore.
Tuttavia, il JIT da solo non era efficace nell'eliminare completamente gli sprechi, poiché i produttori si sono resi conto che portare gli oggetti solo quando sono richiesti e solo nelle giuste quantità necessarie, è solo una parte della storia.
Era necessario che il JIT diventasse magra. Lean ha una gamma completa di procedure specializzate. Il compito di Lean è definire un progetto che sarà vantaggioso a costi minimi. Mentre JIT si concentra maggiormente sulla gestione delle scorte, Lean si concentra sulla produzione e sulla gestione delle operazioni. Le due metodologie condividono alcuni strumenti, ad esempio, kanban e la verifica degli errori, e tutti mirano a creare valore per l'utente finale, il cliente. Generalmente, gli strumenti Lean sono ora spesso utilizzati per ottenere JIT, come l'approccio basato sul "flusso".
Riepilogo:
Il ruolo di JIT è quello di evidenziare esplicitamente i problemi di processo, mentre Lean mira a eliminare i problemi.
Lean può essere utilizzato per ottenere JIT, in quanto i due impiegano quasi lo stesso insieme di strumenti, ad esempio, kanban e la verifica degli errori.
Sebbene entrambe le metodologie possano essere utilizzate per eliminare gli sprechi, il JIT da solo non può raggiungere questo obiettivo, da qui la trasformazione in Lean.
